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Film Polyester

Isolation électrique et séparation entre couches dans la construction de câbles

12–350 µm Épaisseur
3,4–16,9 kV Rigidité diélectrique
170–190 N/mm² Résist. traction
1,5×10¹³ Ω Résistivité surfacique
Produit

Film Polyester

Le film polyester (PET) est un film thermoplastique qui associe stabilité dimensionnelle, résistance mécanique et propriétés diélectriques constantes sur une large gamme d'épaisseurs. Sa structure moléculaire en fait le matériau de référence pour l'isolation électrique dans la fabrication de câbles, avec une résistivité surfacique de 1,5×10¹³ Ω et volumique de 2,0×10¹⁴ Ω·m selon ASTM D257.

Cortadora de film de poliéster PET en proceso de corte de bobinas

Dans la construction de câbles, le film polyester sert de séparateur entre couches conductrices, d'isolant primaire ou de renfort d'isolation principale. Sa surface lisse facilite le rubanage hélicoïdal à grande vitesse et sa résistance à la traction (170-190 N/mm² selon épaisseur) garantit l'intégrité durant la fabrication, sans rupture ni déformation.

Nous proposons des épaisseurs de 12 à 350 µm, avec une rigidité diélectrique allant de 3,4 kV pour l'épaisseur la plus fine jusqu'à 16,9 kV à 125 µm. Cette gamme permet d'ajuster le niveau d'isolation aux exigences de chaque construction, des câbles d'instrumentation aux câbles d'énergie.

Bobinas de film de poliéster apiladas en planta de producción

En application câble, le film polyester ne se choisit pas uniquement sur la rigidité diélectrique. Le comportement au rubanage, la stabilité dimensionnelle sous tension et la répétabilité de l'épaisseur sont des facteurs critiques pour garantir une construction stable en production continue.

Lors du rubanage hélicoïdal à grande vitesse, la combinaison de résistance à la traction et d'allongement contrôlé du PET évite les ruptures, les entraînements et les variations de pas, ce qui soutient une fabrication stable, même dans les constructions multicouches.

Guide de sélection

Comment choisir le bon?

Le choix de l'épaisseur adéquate dépend de l'équilibre entre niveau d'isolation requis, espace disponible dans la construction et exigences mécaniques pendant la fabrication. Les épaisseurs les plus courantes et leur usage typique selon le type de câble sont résumés ci-dessous.

Épaisseur Rigidité diélectrique Application typique Quand la choisir
12 µm 3,4 kV Séparation fine entre conducteurs Espaces réduits, coût optimisé
19 µm 5,1 kV Isolation standard en câbles d'instrumentation Équilibre coût/performance
23 µm 7,9 kV Séparation en câbles à paires et de données Usage général, bonne manipulation
36 µm 9,0 kV Isolation renforcée Rigidité diélectrique supérieure requise
50 µm 10,8 kV Câbles d'énergie basse tension Résistance mécanique élevée
75 µm 13,3 kV Isolation primaire en câbles spéciaux Allongement élevé (120% min.)
125 µm 16,9 kV Isolation maximale Procédés exigeants, protection maximale

Épaisseurs supplémentaires sur demande : 15, 150, 190, 250 et 350 µm.

Données techniques

Spécifications techniques

Les valeurs mécaniques et électriques présentées ci-dessous sont issues d'essais selon normes internationales et caractérisent le comportement du matériau tant en procédé qu'en service.

Propriété Méthode 12 µm 19 µm 23 µm 36 µm 50 µm 75 µm 125 µm
Grammage (g/m²) 17 26,6 32,2 50,4 70,0 105,0 175,0
Résistance traction (N/mm², min.) ASTM D882 170 190 190 190 190 180 170
Allongement à la rupture (%, min.) ASTM D882 90 90 90 90 90 120 120
Rigidité diélectrique (kV) JIS C2151 3,4 5,1 7,9 9,0 10,8 13,3 16,9
Retrait thermique (%, 150°C/30 min) 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 3,0 2,8

Propriétés électriques (communes à toutes les épaisseurs)

Propriété Valeur Méthode d'essai
Résistivité surfacique 1,5×10¹³ Ω ASTM D257
Résistivité volumique 2,0×10¹⁴ Ω·m ASTM D257

Les valeurs indiquées sont typiques et ne constituent pas des spécifications contractuelles.

Personnalisation

Variantes disponibles

Couleurs et finitions

  • Naturel (transparent) — standard
  • Noir (opaque)
  • Blanc laiteux (milky white)
  • Opacité augmentée (hazy)
  • Couleurs sur demande

Traitements spéciaux

  • Traitements de surface selon application (sur demande).

Matériaux alternatifs

  • Film polyéthylène (PE)
  • Film polypropylène compact (PP)
Approvisionnement

Formats de livraison

Le format de livraison influe directement sur la continuité du procédé et l'efficacité du rubanage. Le matériau peut être livré sous différents formats et dimensions adaptés à chaque type de machine et à la vitesse de production.

Pad / Roll (galette)

Bobine plate pour rubanage conventionnel

Diamètre core 76 mm (3″), 102 mm (4,5″), 152 mm (6″)
DE max 80 – 600 mm
Largeurs disponibles 5 – 1000 mm
Matériau core Plastique ou carton

Spool (bobine TWS / STS)

Bobine pour alimentation de machines de rubanage

Diamètre core 76 mm (3″)
DE max 300 – 320 mm
Largeurs disponibles 3,5 – 80 mm
Type de bobinage Traverse Wounded (TWS) ou Step to Step (STS)
Matériau core Plastique ou carton, versions pré-coupées disponibles

Autres formats et dimensions sur demande. Service de refente sur mesure disponible.

Valeur ajoutée

Besoin d'un conseil technique ?

Notre équipe technique est disponible pour vous aider à sélectionner le matériau optimal pour votre application.

Nous transformons le matériau de notre stock ou celui fourni par le client.

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