Film Polyester
Isolation électrique et séparation entre couches dans la construction de câbles
Film Polyester
Le film polyester (PET) est un film thermoplastique qui associe stabilité dimensionnelle, résistance mécanique et propriétés diélectriques constantes sur une large gamme d'épaisseurs. Sa structure moléculaire en fait le matériau de référence pour l'isolation électrique dans la fabrication de câbles, avec une résistivité surfacique de 1,5×10¹³ Ω et volumique de 2,0×10¹⁴ Ω·m selon ASTM D257.
Dans la construction de câbles, le film polyester sert de séparateur entre couches conductrices, d'isolant primaire ou de renfort d'isolation principale. Sa surface lisse facilite le rubanage hélicoïdal à grande vitesse et sa résistance à la traction (170-190 N/mm² selon épaisseur) garantit l'intégrité durant la fabrication, sans rupture ni déformation.
Nous proposons des épaisseurs de 12 à 350 µm, avec une rigidité diélectrique allant de 3,4 kV pour l'épaisseur la plus fine jusqu'à 16,9 kV à 125 µm. Cette gamme permet d'ajuster le niveau d'isolation aux exigences de chaque construction, des câbles d'instrumentation aux câbles d'énergie.
En application câble, le film polyester ne se choisit pas uniquement sur la rigidité diélectrique. Le comportement au rubanage, la stabilité dimensionnelle sous tension et la répétabilité de l'épaisseur sont des facteurs critiques pour garantir une construction stable en production continue.
Lors du rubanage hélicoïdal à grande vitesse, la combinaison de résistance à la traction et d'allongement contrôlé du PET évite les ruptures, les entraînements et les variations de pas, ce qui soutient une fabrication stable, même dans les constructions multicouches.
Comment choisir le bon?
Le choix de l'épaisseur adéquate dépend de l'équilibre entre niveau d'isolation requis, espace disponible dans la construction et exigences mécaniques pendant la fabrication. Les épaisseurs les plus courantes et leur usage typique selon le type de câble sont résumés ci-dessous.
| Épaisseur | Rigidité diélectrique | Application typique | Quand la choisir |
|---|---|---|---|
| 12 µm | 3,4 kV | Séparation fine entre conducteurs | Espaces réduits, coût optimisé |
| 19 µm | 5,1 kV | Isolation standard en câbles d'instrumentation | Équilibre coût/performance |
| 23 µm | 7,9 kV | Séparation en câbles à paires et de données | Usage général, bonne manipulation |
| 36 µm | 9,0 kV | Isolation renforcée | Rigidité diélectrique supérieure requise |
| 50 µm | 10,8 kV | Câbles d'énergie basse tension | Résistance mécanique élevée |
| 75 µm | 13,3 kV | Isolation primaire en câbles spéciaux | Allongement élevé (120% min.) |
| 125 µm | 16,9 kV | Isolation maximale | Procédés exigeants, protection maximale |
Épaisseurs supplémentaires sur demande : 15, 150, 190, 250 et 350 µm.
Spécifications techniques
Les valeurs mécaniques et électriques présentées ci-dessous sont issues d'essais selon normes internationales et caractérisent le comportement du matériau tant en procédé qu'en service.
| Propriété | Méthode | 12 µm | 19 µm | 23 µm | 36 µm | 50 µm | 75 µm | 125 µm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grammage (g/m²) | — | 17 | 26,6 | 32,2 | 50,4 | 70,0 | 105,0 | 175,0 |
| Résistance traction (N/mm², min.) | ASTM D882 | 170 | 190 | 190 | 190 | 190 | 180 | 170 |
| Allongement à la rupture (%, min.) | ASTM D882 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 120 | 120 |
| Rigidité diélectrique (kV) | JIS C2151 | 3,4 | 5,1 | 7,9 | 9,0 | 10,8 | 13,3 | 16,9 |
| Retrait thermique (%, 150°C/30 min) | — | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 2,8 |
Propriétés électriques (communes à toutes les épaisseurs)
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Résistivité surfacique | 1,5×10¹³ Ω | ASTM D257 |
| Résistivité volumique | 2,0×10¹⁴ Ω·m | ASTM D257 |
Les valeurs indiquées sont typiques et ne constituent pas des spécifications contractuelles.
Variantes disponibles
Couleurs et finitions
- Naturel (transparent) — standard
- Noir (opaque)
- Blanc laiteux (milky white)
- Opacité augmentée (hazy)
- Couleurs sur demande
Traitements spéciaux
- Traitements de surface selon application (sur demande).
Matériaux alternatifs
- Film polyéthylène (PE)
- Film polypropylène compact (PP)
Formats de livraison
Le format de livraison influe directement sur la continuité du procédé et l'efficacité du rubanage. Le matériau peut être livré sous différents formats et dimensions adaptés à chaque type de machine et à la vitesse de production.
Pad / Roll (galette)
Bobine plate pour rubanage conventionnel
Spool (bobine TWS / STS)
Bobine pour alimentation de machines de rubanage
Autres formats et dimensions sur demande. Service de refente sur mesure disponible.
Secteurs d'application
Besoin d'un conseil technique ?
Notre équipe technique est disponible pour vous aider à sélectionner le matériau optimal pour votre application.
Refente sur mesure
Jusqu'à 1200 mm largeur, tolérance ±0,50 mm
Voir service
Bobinage
Conversion pad vers spool TWS/STS
Voir serviceNous transformons le matériau de notre stock ou celui fourni par le client.
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