Film de Poliéster
Aislamiento eléctrico y separación entre capas en construcciones de cable
Film de Poliéster
El film de poliéster (PET) es una película termoplástica que combina estabilidad dimensional, resistencia mecánica y propiedades dieléctricas constantes en un amplio rango de espesores. Su estructura molecular lo convierte en el material de referencia para aislamiento eléctrico en la fabricación de cables, con resistividad superficial de 1,5×10¹³ Ω y volumétrica de 2,0×10¹⁴ Ω·m según ASTM D257.
En la construcción de cables, el film de poliéster actúa como separador entre capas conductoras, aislante primario o refuerzo del aislamiento principal. Su superficie lisa facilita el encintado helicoidal a alta velocidad y su resistencia a la tracción (170-190 N/mm² según espesor) garantiza la integridad durante el proceso de fabricación sin roturas ni deformaciones.
Disponemos de espesores desde 12 hasta 350 µm, con rigidez dieléctrica que varía de 3,4 kV en el espesor más fino hasta 16,9 kV en 125 µm. Esta gama permite ajustar el nivel de aislamiento a los requisitos específicos de cada construcción, desde cables de instrumentación hasta cables de energía.
En aplicaciones de cable, el film de poliéster no se selecciona solo por su rigidez dieléctrica. El comportamiento durante el encintado, la estabilidad dimensional bajo tensión y la repetibilidad del espesor son factores críticos para garantizar una construcción estable en producción continua.
Durante el encintado helicoidal a alta velocidad, la combinación de resistencia a tracción y elongación controlada del PET evita roturas, arrastres y variaciones de paso, contribuyendo a una fabricación estable incluso en construcciones multicapa.
¿Cómo elegir el adecuado?
La elección del espesor adecuado depende del equilibrio entre nivel de aislamiento requerido, espacio disponible en la construcción y exigencias mecánicas durante el proceso de fabricación. A continuación se resumen los espesores más habituales y su uso típico en función del tipo de cable.
| Espesor | Rigidez dieléctrica | Aplicación típica | Cuándo elegir |
|---|---|---|---|
| 12 µm | 3,4 kV | Separación fina entre conductores | Espacios reducidos, coste optimizado |
| 19 µm | 5,1 kV | Aislamiento estándar en cables de instrumentación | Equilibrio coste/prestaciones |
| 23 µm | 7,9 kV | Separación en cables de pares y datos | Uso general, buena manipulación |
| 36 µm | 9,0 kV | Aislamiento reforzado | Mayor rigidez dieléctrica requerida |
| 50 µm | 10,8 kV | Cables de energía baja tensión | Resistencia mecánica elevada |
| 75 µm | 13,3 kV | Aislamiento primario en cables especiales | Alta elongación (120% mín.) |
| 125 µm | 16,9 kV | Máximo aislamiento | Procesos exigentes, máxima protección |
Espesores adicionales disponibles bajo consulta: 15, 150, 190, 250 y 350 µm.
Especificaciones técnicas
Los valores mecánicos y eléctricos que se muestran a continuación corresponden a ensayos realizados según normas internacionales y permiten evaluar el comportamiento del material tanto en proceso como en servicio.
| Propiedad | Método | 12 µm | 19 µm | 23 µm | 36 µm | 50 µm | 75 µm | 125 µm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gramaje (g/m²) | — | 17 | 26,6 | 32,2 | 50,4 | 70,0 | 105,0 | 175,0 |
| Resistencia tracción (N/mm², mín.) | ASTM D882 | 170 | 190 | 190 | 190 | 190 | 180 | 170 |
| Elongación rotura (%, mín.) | ASTM D882 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 120 | 120 |
| Rigidez dieléctrica (kV) | JIS C2151 | 3,4 | 5,1 | 7,9 | 9,0 | 10,8 | 13,3 | 16,9 |
| Contracción térmica (%, 150°C/30min) | — | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 3,0 | 2,8 |
Propiedades eléctricas (comunes a todos los espesores)
| Propiedad | Valor | Método de ensayo |
|---|---|---|
| Resistividad superficial | 1,5×10¹³ Ω | ASTM D257 |
| Resistividad volumétrica | 2,0×10¹⁴ Ω·m | ASTM D257 |
Los valores mostrados son típicos y no constituyen especificaciones vinculantes.
Variantes disponibles
Colores y acabados
- Natural (transparente) — estándar
- Negro (opaco)
- Lechoso (milky white)
- Opacidad aumentada (hazy)
- Colores bajo pedido
Tratamientos especiales
- Tratamientos superficiales según aplicación (consultar)
Materiales alternativos
- Film de polietileno (PE)
- Film de polipropileno compacto (PP)
Formatos de entrega
El formato de suministro influye directamente en la continuidad del proceso y en la eficiencia del encintado. Por ello, el material puede suministrarse en distintos formatos y dimensiones adaptadas a cada tipo de máquina y velocidad de producción.
Pad / Roll (galleta)
Bobina plana para encintado convencional
Spool (carrete TWS / STS)
Carrete para alimentación en máquinas de encintado
Otros formatos y dimensiones bajo consulta. Servicio de corte a medida disponible.
Sectores de aplicación
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Nuestro equipo técnico está disponible para ayudarte a seleccionar el material óptimo para tu aplicación.
Corte a medida
Hasta 1200 mm ancho, tolerancia ±0,50 mm
Ver servicio
Spooleado
Conversión pad a spool TWS/STS
Ver servicioProcesamos material de nuestro stock o material suministrado por el cliente.
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