Poliéster No Tejido
Separación entre componentes y facilidad de pelado en cables de energía y especiales
Poliéster No Tejido
El poliéster no tejido (NWP) es una cinta técnica fabricada a partir de fibras cortas de diámetro micrométrico mediante tecnología de cardado. Su estructura fibrosa, a diferencia del film de poliéster compacto, proporciona una superficie con microporosidad controlada que facilita el desforrado del cable y evita las adhesiones indeseadas entre capas durante los procesos de extrusión.
En la construcción de cables, el NWP actúa como separador entre el aislamiento y la pantalla, o entre la pantalla y la cubierta exterior. Su textura porosa permite que el compuesto de la cubierta "agarre" ligeramente la superficie durante la extrusión sin llegar a adherirse de forma permanente, lo que resulta en un pelado limpio y controlado durante las operaciones de confección en campo.
Disponemos de espesores desde 40 hasta 200 µm con estabilidad térmica de 230°C en exposiciones cortas y 90°C en servicio continuo según IEC 216. Esta gama permite ajustar el espesor del separador a las tolerancias de cada construcción, desde cables de instrumentación hasta cables de energía de secciones elevadas.
A diferencia del film PET compacto, donde la selección se basa principalmente en la rigidez dieléctrica, en el NWP el criterio de selección combina espesor, gramaje y resistencia mecánica. La estructura fibrosa no ofrece las mismas propiedades dieléctricas que el film compacto, pero aporta ventajas decisivas en la procesabilidad del cable durante su fabricación y en la facilidad de confección durante la instalación.
Durante el proceso de encintado, el NWP presenta un comportamiento más "suave" que el film compacto: su textura absorbe pequeñas irregularidades de las capas inferiores y reduce el riesgo de marcas o improntas en el aislamiento, especialmente relevante en cables con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE).
¿Cómo elegir el adecuado?
La elección de la referencia adecuada depende del equilibrio entre espesor de separación requerido, espacio disponible en la construcción y resistencia mecánica durante el proceso de fabricación. El gramaje es un indicador directo de la densidad de fibras y, por tanto, de la capacidad de separación efectiva.
| Referencia | Espesor | Gramaje | Resistencia tracción | Aplicación típica | Cuándo elegir |
|---|---|---|---|---|---|
| NWP-04 | 40 µm | 20±2 g/m² | ≥20 N/cm | Separación fina en cables de instrumentación | Espacios reducidos, construcciones compactas |
| NWP-05 | 50 µm | 25±3 g/m² | ≥25 N/cm | Separación estándar | Equilibrio espesor/coste |
| NWP-06 | 60 µm | 30±3 g/m² | ≥28 N/cm | Cables de control y señal | Uso general, buena manipulación |
| NWP-09 | 90 µm | 40±3 g/m² | ≥38 N/cm | Cables de energía BT | Mayor espesor de separación |
| NWP-12 | 120 µm | 50±3 g/m² | ≥43 N/cm | Cables de energía MT | Máxima resistencia a tracción |
| NWP-16 | 160 µm | 60±4 g/m² | ≥40 N/cm | Cables especiales, robótica | Efecto acolchado moderado |
| NWP-20 | 200 µm | 70±5 g/m² | ≥55 N/cm | Máxima separación | Cables de gran sección, condiciones exigentes |
Especificaciones técnicas
Los valores que se muestran a continuación corresponden a ensayos realizados según normas ISO y permiten evaluar el comportamiento del material tanto en proceso como en servicio.
| Propiedad | Método | NWP-04 | NWP-05 | NWP-06 | NWP-09 | NWP-12 | NWP-16 | NWP-20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Espesor (µm) | ISO 9073-2 | 40 | 50 | 60 | 90 | 120 | 160 | 200 |
| Gramaje (g/m²) | ISO 9073-1 | 20±2 | 25±3 | 30±3 | 40±3 | 50±3 | 60±4 | 70±5 |
| Resistencia tracción (N/cm, mín.) | ISO 9073-3 | ≥20 | ≥25 | ≥28 | ≥38 | ≥43 | ≥40 | ≥55 |
| Elongación rotura (%, mín.) | ISO 9073-3 | ≥10 | ≥10 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 |
Propiedades térmicas y ambientales (comunes a todas las referencias)
| Propiedad | Valor | Método de ensayo |
|---|---|---|
| Estabilidad térmica corto plazo | 230°C | Q/TR.J02.031-2000 |
| Estabilidad térmica largo plazo | 90°C | IEC 216 |
| Contenido de humedad | ≤5% | ISO 287 |
Los valores mostrados son típicos y no constituyen especificaciones vinculantes.
Variantes disponibles
Color
- Blanco natural — estándar
Materiales alternativos según aplicación
- Film de poliéster compacto (PET) — cuando se requiere rigidez dieléctrica
- Poliéster no tejido con water-blocking — para bloqueo longitudinal de agua
- Polipropileno expandido (PPF) — cuando se requiere efecto acolchado pronunciado
Formatos de entrega
El formato de suministro influye directamente en la continuidad del proceso y en la eficiencia del encintado. El material puede suministrarse en distintos formatos y dimensiones adaptadas a cada tipo de máquina y velocidad de producción.
Pad / Roll (galleta)
Bobina plana para encintado convencional
Spool (carrete TWS / STS)
Carrete para alimentación en máquinas de encintado
Otros formatos y dimensiones bajo consulta. Servicio de corte a medida disponible.
Sectores de aplicación
¿Necesitas asesoramiento técnico?
Nuestro equipo técnico está disponible para ayudarte a seleccionar el material óptimo para tu aplicación.
Corte a medida
Hasta 1200 mm ancho, tolerancia ±0,50 mm
Ver servicio
Spooleado
Conversión pad a spool TWS/STS
Ver servicioProcesamos material de nuestro stock o material suministrado por el cliente.
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